厌氧接触工艺介绍

厌氧接触工艺是在普通厌氧消化池基础上发展而成的，普通厌氧消化池用于处理高浓有机废水时，由于污泥停留时间SRT等于水力停时间HRT，SRT较短，因此不能在反应器中积累足够浓度的污泥，存在着容积负荷率低或水力停留时间长等问题。为了克服普通消化池不能持留或补充厌氧活性污泥的缺点，1955年Schroepter提出了采用污泥回流的，即在消化池后设置沉淀池，将沉淀池内的污泥回流至消化池，发展了厌氧接触工艺(Anaerobic Contact Process)，属于第一代厌氧反应器。

(1)工艺流程，厌氧接触工艺主要由普通厌氧消化池(接触池)、脱气器、沉淀分离和回流装置组成。

(2)工作原理，废水进入厌氧消化池后，利用池内大量厌氧微生物降解废水中的有机物，池中设有搅拌装置，泥水混合液进入沉淀分离装置进行分离，污泥按照一定比例回流至厌氧消化池，使池内存有大量的厌氧活性污泥，反应器中厌氧污泥的停留时间大于水力停留时间，提高了负荷与处理效率。

为了提高沉淀池中混合液的固液分离效果，目前采用以下几种方法脱气。

①真空脱气，由消化池排出的混合液经真空脱气器(真空度为5kPa)，将污泥絮体上的气泡除去，改善污泥的沉淀性。

②热交换器急冷法，将从消化池排出的混合液进行急速冷却，如中温消化液从35℃冷却到15~25℃，可以控制污泥继续产气，使厌氧污泥有效地沉淀。

③絮凝沉淀，向混合液中投加絮凝剂，使厌氧污泥凝聚成大颗粒，加速沉降①用超滤器代替沉淀池，以改善固液分离效果。

(3)工艺特点与应用，厌氧接触工艺的水力停留时间比普通消化池大大缩短，如常温下，普通消化池为10~30d，而接触工艺小于10d;可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题:混合液经沉淀后，出水水质好，但需增加沉淀池、污泥回流和脱气等设备，此外，还存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。

混合液在沉淀池中难以实现固液分离的原因主要表现在两个方面:其一由于混合液中污泥上附着大量的微小沼气泡，易于引起污泥上浮;其二，由于混合液中的污泥仍具有产甲烷活性，在沉淀过程中仍能继续产气，妨碍污泥颗粒的沉降和压缩。

厌氧接触工艺除在处理高浓度有机废水方面获得较为广泛的应用外，还在污泥等固体废弃物处理方面得到应用。此外，也有人开始应用厌氧接触法处理低浓度城市污水的试验研究。

(2)  设计参数厌氧接触消化池可采用容积负荷或污泥负荷法进行设计计算。其设计负荷及池内的MLVSS可以通过实验确定，也可以利用已有的经验数据，一般容积负荷为2~6kgCOD/(m°·d)，污泥负荷一般不超过0.25kgCOD/(kgVSS·d)池内MLVSS一般为6~10g/L。污泥的回流比可通过试验确定，一般取2~3:沉淀池内表面负荷应比一般废水沉淀池表面负荷小，一般不大于1m/h，混合液在沉淀池内停留时间比一般废水沉淀时间要长，可采用4h。