絮凝剂品种的选择，应根据污水絮凝沉淀试验结果或参照相似水质条件下的运行经验等，经综合比较确定。常用的絮凝剂宜按照下表采用。
不同絮凝剂沉淀试验多用六联搅拌机来对比，转轴的旋转速度和旋转时间可以预设定，能自动工作，一般试验按快速搅动2min，n=300r/min,慢速搅动3min，n=60r/min。 试验时在6个1000mL大烧杯中加入1L原水后，分别放在六个转轴的正下方，将转轴上6个小玻璃烧杯内，依次加入不同数量的药液，转动水平轴，则小管内的药液（例如PAC等絮凝剂）同时倒入相应的原水中。然后慢慢启动搅拌器使其自动工作。搅动自动停止后，将叶片从烧杯中缓慢拉起，静置20min，用移液管自水面下约10cm处，吸取水样25mL，用浊度计测量上清液的浊度，以投加量为横坐标上清液浊度为纵坐标，绘制成曲线将不同絮凝剂的效果进行对比，根据除浊效果和综合技术经济等多方面因素，选择确定处理这种污水的适用絮凝剂。
使用絮凝法处理任何污水，都存在最佳絮凝剂和最佳投加量，絮凝剂的最佳投加量是指达到既定水质目标的最小絮凝剂投加剂量，对污水絮凝处理具有重要技术经济意义。一般根据实验室模拟以及现场相结合的方式确定最佳投加量。实验室模拟的方法，主要有烧杯搅拌试验、ζ电位法、胶体滴定法及过滤法四种。
由于影响因素较多，一般通过絮凝烧杯搅拌实验来取得数据，试验包括快速搅拌、慢速搅拌和静止沉降三个步骤：投入的絮凝剂经过快速搅拌迅速分散并与水样中的胶粒相接触，胶粒开始絮凝并产生微絮体；通过慢速搅拌，微絮体进一步互相接触长成较大的颗粒；停止搅拌后，形成的胶粒聚集体依靠重力自然沉降至烧杯底部。通过对絮凝效果的综合评价，如絮凝体沉降性、上清液浊度、CODcr、色度、pH值等，确定合适的絮凝剂品种及其最佳用量。试验时要做到原水和实际水质完全相同，絮凝剂种类、投加量、投加顺序和水利条件（主要是 混凝时的搅拌程度和絮凝反应时间（不含混合时间））必须相同或接近。
此部分主要应确定调制及投配系统的组成和布置、投药点的位置、计量泵的计算与选择。
絮凝剂常采用液体投加，其系统包括：药剂的搬运、调制、提升、储液、计量和投加。 药剂的调制主要是进行溶解、水解和稀释，配置成一定浓度。其流程为： 药剂 → 溶解池 → 溶液池 → 投加、计量
投加方式不同，投药系统的布置有所不同，常见的投加方式及投加点如下：
a） 泵前投加 是指将药液投加在水泵吸水管或吸水喇叭口处。为防止空气进入需设水封箱。
b） 水射器投加 利用高压水通过水射器喷嘴和喉管之间产生的真空抽吸作用，将药液吸入，同时随水的余压注入污水管中。这种投加方式设备简单，使用方便，请注明来源污托邦溶液池高度不受太大限制，但水射器效率较低，且易磨损。
c） 计量泵投加 泵投加一般采用计量泵投加，由泵直接自溶液池内抽取药液送至投药点，投药系统的组成有：溶液池，计量泵和压水管。目前这种方法应用较多。
絮凝剂需经溶解（水解）配置成一定浓度后存入溶液池，然后计量投加至絮凝设备。
a） 絮凝剂的溶解和稀释应按投加量的大小、絮凝剂性质，选用机械、水力或压缩空气等稀释搅拌方式。
b） 机械调制适用于各种药剂和规模，使用较普遍。搅拌叶轮可用电机带动，并根据需要考虑有转速调整装置；搅拌设备须采取防腐措施，尤其在使用铁盐药剂时。
c） 水力调制的溶解池压力水水压约为 0.2MPa。
d） 压缩空气调制适用于较大水量的污水厂中各种药剂的调制。空气供给强度：溶解池为 8—10L/(s·m2)，溶液池为 3—5L/(s·m2)；空气管孔眼流速 20—30m/s，孔眼直径 3—4mm； 压缩空气调制方法不宜用作较长时间的石灰乳液连续搅拌。
a） 溶解池及溶液池底坡度不小于 0.02，池底应有排渣管，池壁须设超高防止搅拌溶液时溶液溢出。
b） 溶解池及溶液池内壁需进行防腐处理。一般内壁涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶泥贴瓷砖或聚氯乙烯板等，当所用药剂腐蚀性不太强时，亦可采用耐酸水泥砂浆。来源污托邦当采用三氯化铁时，不宜采用聚氯乙烯等遇热会引起软化变形的材料。
c） 投药量较小时，亦可在溶液池上部设置淋溶斗以代替溶药池，使用时将药剂置于淋溶斗中，经水力冲溶后的药剂溶液流入溶液池。
d） 溶液池可高架式设置，以便能重力投加药剂。池周围应有工作台，在池内最高工作水位处宜设溢流装置。
e） 投药量较小的溶液池，可与溶药池合并为一个池子。溶液池应设备用池。
f）聚丙烯酰胺溶液池必须设搅拌装置，搅拌转速一般为 10—15r/min。
1. 由溶解池到溶液池，及当溶液池到药液投加点，均应设置药液提升设备。常用的药液提升设备是离心泵和水射器。泵及管道应采用耐腐蚀的金属材料。
2. 投加设备宜采用计量泵，并应设自动控制装置，自动调整加药量。
3. 计量泵应用注意事项：
a） 计量泵一般采用隔膜泵。柱塞泵适用于投加压力特别高的场合。
b） 设计中计量泵应有备用，并尽量采用相同型号和规格的计量泵，并配备足够的易损件和备件。
c） 投加特殊药剂（加碱、酸的加注系统）应注意计量泵及系统配件材质的耐腐蚀要求。
d）某些计量泵具有冲程频率和长度反馈信号，可计算出实际加注流量。为此计量泵应与水质控制指标关联，自动调整加药量。
f）溶液投配管配备必要的溶液过滤器，防止计量仪堵塞。
